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水溶肥生產(chǎn)線哪家的質(zhì)量好
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水溶肥生產(chǎn)線哪家的質(zhì)量好

發(fā)布時間: 2020-05-09  點擊次數(shù): 1805次

水溶肥生產(chǎn)線哪家的質(zhì)量好

水溶肥設(shè)備

流程:1、貨梯將物料送至頂部平臺

2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(微量元素)投入預(yù)混混合機,進行減重式配料(電腦自動)

3、進入混合機,導(dǎo)入成品料倉(含振動及破拱裝置)

4、進入多點供料螺旋

5、緩沖料倉

6、可拆式雙螺旋秤

7、封口機(熱封或線封)

8、成品輸送

 

特點:1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備

2、微量元素提前預(yù)混,再跟氮磷鉀總混,混合均勻度高,混合時間短,提高混合效率

3、減重式電腦自動配料,配料精度高,速度快,對廠房高度要求低

4、多點供料螺旋,可一進口多出口,可配多條包裝線,提高包裝產(chǎn)能,有效利用空間

5、整套系統(tǒng)自動化程度,節(jié)省人工,提高效率

6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu),中間設(shè)備殘留量少,原料利用率高

 

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程:尿素破碎—— 原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入混合機

——----提升——進入過度料倉 ---包裝機

 

 

2.設(shè)備配置:

 

600型尿素破碎機

1臺

升降機 (用戶自備)

1套

1m³雙螺帶混合機

1套

帶集料斗螺旋提升機

1套

1.2m³包裝過渡料倉(振動機構(gòu)及下料口控制系統(tǒng))

1 套

DCS-50KC水溶肥包裝機(含輸送、熱封口)

1套

總控制柜

1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

 

1、SG-600 型尿素粉碎機

 

結(jié)構(gòu):對輥式破碎

 

產(chǎn)能:2-3t/h

 

電機功率:5.5KW*2 臺

 

材質(zhì):304 不銹鋼

2、雙螺帶混合機(1m³

 

1. 物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。

2. 混合機全容積 1.0m³,按物料容重 0.7t / m³計,每次混合料 400-500Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計*,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結(jié)團的物料搓開;

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。7.所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼

將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.2m³,材質(zhì)304不銹鋼。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接,為防潮封閉設(shè)計。

3、側(cè)壁強制下料裝置,對于粘附在側(cè)壁上的物料,強制振動下料

5) 包裝系統(tǒng)

DCS-50KC 水溶肥包裝機 1 

規(guī)定功能:
    (1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
    (2)將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
    (3)使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密,密封性好。
    (4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
    (5)因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少,不會吸水返潮。
    (6)計量,配料精度達±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
    (7)配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
    (8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
    (9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
    (10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。